玻璃干燥器规格(为什么干燥器底部要放不同规格的瓷球)

干燥器底部要放不同规格的瓷球是为了增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。瓷球，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。

喷雾干燥器

喷雾干燥器是一种适用范围很广的干燥器。它采用雾化器将料液分散为雾滴，并用热风干燥雾滴而获得产品的干燥技术。料液可以是溶液、悬浮液、乳浊液，也可以是熔融液或泥糊液。干燥产品可根据需要研制成粉状、颗粒状、团状、和空心球状。喷雾干燥的流程如图2所示。

基本原理

工作时，干燥器的塔顶顶部导入热风，同时用泵将料液送上塔顶并经雾化器喷成雾状的液滴群，液滴群的比表面积很大，当它与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内成为干燥产品，产品由塔底排除。热风经传热后温度显著下降、湿度增大、由废气口排除，废气中夹带的产品颗粒用固气分离装置回收。

喷雾干燥的优缺点

优点：

1） 由于雾滴群的比表面积很大，物料所需的干燥时间很短（15~30s），有的甚至几秒。

2） 干燥过程中尽管热风的温度很高（可达800℃），但由于干燥时间短，物料的温度不高，故此喷雾干燥特别适用于热敏性物料的干燥。

3） 容易改变操作条件以调节或控制产品的质量指标。如粒度分布、产品的湿含量等。

4） 生产过程简化、操作方便。

5） 可根据工艺要求生产各种产品规格。

6） 喷雾干燥适合于大规模工业化连续生产，生产环境好，操作宜自动化。

缺点：

1） 对气固混合物的分离要求高，设备费用大。

2） 当热风温度低于150℃，热效率低，设备庞大，生产成本高。

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工业上需要干燥的物料有很多，它们的干燥特性差别很大，而且工业上的干燥设备种类又很多，这就是干燥器的选用带来很多问题，如果选用不当就会带来设备投资过大、操作费用上升、产品质量不合格等诸多问题，甚至干燥器不能正常运行。

选型前需要考虑的问题：

1） 物料的形态。这是选择干燥器这首先需要了解的问题。

2） 物料的物理特性。它包括密度、堆密度、粒径分布、热容、粘附性等。

3） 物料的热敏性。干燥过程中的上限温度。

4） 物料与水的结合状态。

5） 物料的湿度及动范围。

6） 对产品的干燥均匀性和形态度要求。

7） 产品的一些特殊要求。

8） 生产工艺流程要求。

9） 湿度变化。