什么是5s现场管理法
5s:整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke),又被称为“五常法则”或“五常法”。
5s现场管理法:整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
制定「要」和「不要」的判别基准
将不要物品清除出工作场所
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
制订废弃物处理方法
每日自我检查
常用的方法:
使用频率法
价值分析法
定点拍照法
红牌作战法
看板管理法等等
[编辑]5s现场管理法:整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的:
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要
定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)
定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)
定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)
5s管理内容和标准是:
内容:
1、桌面位置摆放规范;
2、办公桌抽屉整理规范;
3、制度检查表;
4、办公区工作纪律规定;
5、办公区域环境卫生管理。
标准:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:
1、整理,清除多余物,区分物品的用途;
2、整顿,明确标识,方便取用,物品分区放置;
3、清扫,防止污染,清除垃圾、污秽;
4、清洁,形成制度、制定标准环境洁净;
5、素养,提升人格修养、养成良好习惯。
5s管理是日本企业独特的一种管理办法,指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性,形成强大的推动力,创造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
扩展资料
5s管理管理效用:
1、实现成本优化。
2、提升企业形象。
3、是安全保障者,也是品质守护神。
4、是标准化的推动者。
5、形成令人满意的职场,提高了工作效率。
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